我們在清洗時需要注意到的溫度是否達到清洗要求，那么在什么樣的條件下清晰最有利呢？

為清洗所供給的蒸汽體系應滿意以下需求:蒸汽壓力在0·8~1·0MPa，溫度在200~300℃，蒸汽流量在8~10t/h。水沖刷分三次進行，第一次主要是沖刷板換殼體內沉渣、浮渣、含氯化合物等;第二次水沖刷仍主要是沖刷板換殼體內部分，本次沖刷在注水液位挨近殼體1/2時開端排水，邊沖邊排;第三次水沖刷對整個被清洗體系進行沖刷，本次沖刷在整個體系注滿水后，邊沖邊排，直至沖刷液中無雜質流出。

全焊式換熱器的板片出產使用了板片成型自動化出產線。使用接刀、定位與找正技能，選用整板分次接連限制成型，其板片方式主要有水平平直波紋板片、窩形波紋板片、或平板板片等。通過改換熱板片的長度和疊加厚度來完成結構的改換。單個板片兩兩正反通過翼邊組焊成一束，板片四周交織焊接，這種共同的結構能夠使傳熱板片通過翼邊焊接構成另一流體的通道。

全焊接板式換熱器的板型結構設計合理，使傳熱與流體阻力特性匹配合理，故傳熱效率高、壓下降、歸納功能較佳，消除了管殼式換熱器和可拆卸板式換熱器存在的死區(qū)現象。選用周邊組焊的板束方式，取消了密封墊片，故耐熱、耐壓功能優(yōu)于可拆卸板式換熱器。板片系模塊化結構，可根據不同的工藝要求改動流程方式和流道面積的巨細。

使用全焊接板式換熱器能夠有效地進行反響產品與質料混合物之間的熱交換，然后到達下降反響產品溫度及進步質料混合物溫度的意圖。通過一個周期運轉，現反響產品經該換熱器后出口溫度明顯偏高，比運轉初期偏高20℃以上，這是需求對板式換熱器進行清洗，以便清除殼體內板換外側及板換內部的胺鹽、輕質膠狀物及氧化鐵，然后進步換熱效率，使該換熱器康復正常運轉狀況。

板式換熱器清洗可選用循環(huán)法和浸泡法，清洗過程:體系水沖刷、殼體及板換外側除氯、除氧化鐵的清洗、混合質料側除輕質膠狀物的清洗、反響產品側除胺鹽的清洗、水沖刷、鈍化或烘干。清洗液的注入次序為先注入殼體，后注入板束，清洗液的排放次序為先排空板束，再排空殼體(打開排氣口)。

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